除污机的运转速度怎么调整格栅除污机是污水处理站中废水处理的首道工艺流程——预备处理的关键机器设备，对后道工艺过程拥有至关重要的功效，在路面工程的污水处理建筑物中，它也具有非常重要的意义。
格栅除污机/的主要工艺参数有哪些?
(1)其主要工艺参数有栅距、过栅流速和水头损失。栅距即相邻两根栅条间的距离，栅距大于40mm的为粗格栅，栅距在20～40mm之间的为中格栅，栅距小于20mm的为细格栅。
(2)过栅流速是指污水流过栅条和格栅渠道的速度。过栅流速不能太大，否则有可能将本应拦截下来的软性杂物冲过去，过栅流速太小，又可能使污水中粒径较大的砂粒在栅前渠道中沉积下来。
(3)污水过栅水头损失指的是格栅前后的水位差，它与过栅流速有关。如果过栅水头损失增大，说明过栅流速增大，此时有可能是过栅水量增加，更有可能是格栅局部被堵死，需要及时清理。过栅水头损失减少，说明过栅流速降低，需要注意采取措施防止栅前渠道内积砂。
格栅除污机栅条间距如何确定?
当格栅设置在废水处理系统之前、采用机械除渣机清除栅渣时，栅条间距一般为16～25mm，而采用人工清除栅渣时，栅条间距一般为25～40mm。而设置于水泵前，只需要将污水提升或排放时，栅条间距应满足水泵构造的要求，一般要小于水泵叶轮的最小间隙。
现多数污水处理厂，选用的是回转式格栅除污机，约占装机总数的50％-60％。污水处理厂的能耗费用占污水处理厂运营维护成本的30％～80％。目前的格栅除污装置是以电力为驱动力实现清污，然而实际生活污水，工业废水的流速各不相同。过栅流速一般采用0.6～1.0m/s为宜。当污水流速较快，这种较快的流速不仅降低的格栅的除污率，还会造成设备运行故障，而且也是巨大的能源浪费。因此，可以利用过快污水本身水流的动力，带动格栅清渣装置运作。使得格栅减少电能的需求，起到了节能的作用。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是，提供一种水动力可调速回转格栅除污机。该回转格栅清渣装置可以利用水力能带动格栅运转，可调按钮一键式操作来实现变速功能的回转式格柵清渣装置实现格栅清渣装置的高效运作，同时，节约能源。
为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案：
一种水动力可调速回转格栅除污机，包括一个调速箱，调速箱内沿着水流的方向设置有一个侧板二，侧板二与调速箱壁形成一个污水通路；
调速箱内沿垂直于水流的方向设置有轴一，位于污水通路内的轴一上转动连接有一个动力水车；污水通路内与轴一平行设置有下转轴和上转轴，下转轴的水平高度低于轴一，上转轴的水平高度低于下转轴，下转轴上连接有下动轮，上转轴上连接有上动轮，绕过下动轮与上动轮设置有回转式网链；下转轴通过调速压紧装置与轴二连接，下转轴与所述轴二处于同一高度；
轴二与轴一上均连接有三级调速齿轮，污水通路内的水流驱动动力水车转动，动力水车带动轴一连同三级调速齿轮转动，轴一上的三级调速齿轮与轴二上的三级调速齿轮啮合，从而带动轴二转动，轴二带动下转轴连同下动轮转动，下动轮通过回转式网链带动上动轮转动，使回转式网链在上动轮与下动轮之间循环转动。
本发明动力水车设置在污水通路的前端，动力水车上设置有弧形扇叶。
本发明所述三级调速齿轮包括快速齿轮组、中速齿轮组和慢速齿轮组；轴二上连接有调速档装置，调速档装置上设置有调速按钮，通过调速按钮控制调速档装置，使轴一与轴二上的两个快速齿轮组相互啮合，或者使轴一与轴二上的两个中速齿轮组相互啮合，或者使轴一与轴二上的两个慢速齿轮组相互啮合。
本发明污水通路的后端设置有回转格栅。
本发明上转轴上连接有配合电机。
本发明所述回转式网链倾斜角度在60°到70°之间。
作为优选，配合电机位于上转轴上侧。当水力能不足时，带动上转轴转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.利用水力来代替传统的电力实现清渣功能，实现清洁能源的利用，保护设备不受过快水流的破坏。较快流速的污水不仅影响清渣效率，还会使影响回转格栅正常运作。本装置可以有效降低过栅流速，使流速控制在适宜流速范围以内，与配合电机一起使用，达到节能高效的目的。
